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振动筛偏摆引起故障的改造处理

1)支撑脚不平衡筛箱偏摆

运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。

处理方法：通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，以及定期测量支撑脚减震弹簧高度，确保支撑脚平衡。

2)激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆

振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落，维程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致，将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题，进而造成振动轨迹不规则。

处理方法：定期检查各部位，确保设备无故障，以及在润滑时，每个激振器轴承采用定量润滑，保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致，确保振动轨迹正常。

振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况、各部配件安装紧固情况等，查找事故原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行。

滚筒筛工作原理是原料车间矿浆槽上面都会安装回转筛

滚筒筛工作原理是原料车间矿浆槽上面都会安装回转筛，用于筛掉旋流器溢流出来的废皮带等杂物。其实氧化铝用的回转筛叫滚筒筛，回转筛也有这个名字，但和滚筒筛是2个东西。

滚筒筛工作原理

回转筛形状是长方形，在一个平面上来回摆动，是振动筛的一种

滚筒筛工作原理： 滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。

如何避免滚筒振动筛发生堵网现象

预防滚筒筛筛网堵塞，关键是要针对物料的特性选择合适的方法。

1.当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。

2.当水分大于8%时，应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。

3.合理调节筛网张紧度是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧度使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生。