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发布时间:2020-10-21 13:38:00 作者:时代天成
滚筒筛故障原因采取相应措施是非常有必要的
在日常生产中,滚筒筛故障难免会发生,如:筛筒堵塞、联接轴断裂、筛圈变形等情况,块煤与煤粉的分离效果的自然会大幅度下降。因此了解故障原因并采取相应措施是非常有必要的。
筛筒易堵塞
当来煤湿度较高(水份超过10%)时,煤粉流动性明显降低,极易在筛筒上粘附、板结,造成筛条堵塞,而此时梳煤板无法满足清理筛筒积煤、正常筛分的工作,导致煤粉进入破碎机,进而造成破碎机筛板被煤尘板结堵塞,工作效率降低。特别当雨季来临,滚筒筛筛筒堵塞严重,即使人工清理,仍无法保证筛分效率。
受筛筒连接件方隔垫形状限制,梳煤板的梳板无法深入筛条间隙,仅能够清理夹在筛条间煤块;而当煤湿,煤尘在筛条间板结堵塞时,筛板清理效率明显降低,根本无法清理筛条间粘附湿煤,造成筛筒堵塞,筛分效率下降。
振动筛出现共振现象的发生
振动筛出现共振现象后,会使其启动、停机事件较长,而且共振会产生巨大的噪音,并同时会对振动筛选机的筛板、筛框、紧固件等配件造成松动、断裂等严重危害,大大降低振动筛的使用寿命。
振动筛出现共振现象
1.可以通过增大阻尼的方法改善,即将振动筛选机的减震弹簧更换为符合弹簧,因为符合弹簧的阻尼大于普通的金属弹簧,经实验证明大阻尼的存在限制了通过共振区的时间,同时又降低了共振时的幅度,因此可以明显减轻振动筛选机停机时的共振现象。
2.改变振动筛选机停机时的频率是减少共振现象发生的重要思路,鉴于振动频率和质量有何直接关系,因此振动筛选机厂家建议可以通过提高设备质量,例如在在焊接上负重,也能一定程度上减少振动筛选机共振现象的发生。
移动筛砂机使用注意事项
移动筛砂机设备有筛砂设备、原材料储存设备、原材料计量设备、搅拌设备四类主要设备,还包括电气辅助设备等。其使用注意事项如下: 1、外加剂罐数量要酹情增加; 2、外加剂秤斗要适量加大(因为砂浆的外加剂用量要比混凝土外加剂用量稍大); 3、对于粘性较高的砂浆外加剂的输送管要加大至内径40mm以上,以利于快速输送; 4、砂浆的生产控制软件宜与混凝土生产控制软件分开; 5、砂浆减水剂与混凝土减水剂不要共用外加剂秤,不同品种的外加剂可能造成混合后生化学反应导致失效的情况; 6、用1日罐装砂浆外加剂一定要清洗干净,否则也易造成外加剂的变质或严重缩短外加剂的保质时间; 7、若使用循环水,建议砂浆用水与混凝土用水分开使用。
美国电加热振动筛是解决湿料筛分的好办法
美国的电加热振动筛是解决湿料筛分的好办法,国内只有原来引进的两家在用,还没有厂家推广。但即便使用了电加热振动筛,也只能对原料含水率高造成破碎生产困难而有所缓解,并没有从根本上解决湿料的破碎问题。目前国际上也没有更好的办法,只能靠加强管理,尽量使用含水率低的原料。
滚筒筛是传统的简易筛分设备,没有强力振动装置,只是依靠滚筒旋转进行筛分,为了减少湿料粘网,在转筛上方设置了一个小滚筒,把废旧三角带或长条形输送带固定在小滚筒上,小滚筒旋转的同时,三角带或输送带就不断的抽打筛网,这样也能有效减少湿料糊网。
滚筒筛因装备简单,所以造价低,适合中小企业。但运行功率比振动筛大,一般一台装机功率为4千瓦或5.5千瓦。
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