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滚筒筛改进措施_新闻中心

滚筒筛改进措施有下面三点：改变方隔垫外形、增加联接轴连接强度及防冲刷保护、延长筛筒进料端滚圈宽度。能解决筛筒易堵塞、筛筒联接轴断裂、筛筒进料端筛圈磨损快，易变形等问题。

滚筒筛改进措施

1、改变方隔垫外形

为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探入筛圈深度由原来的4-5mm增加至12mm，穿过筛圈2mm，达到了***清理筛圈间积煤的效果。

2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护

在筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加连接强度、降低扭力的作用；并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联接轴免受煤流冲刷。改进后的联接轴固定方式如下所示：

3、延长筛筒进料端滚圈宽度

为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm(现场实际测量)的方法，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。

通过对滚筒筛使用过程中发生的故障进行分析，并针对故障原因进行改进，有效的解决了上述3种问题，保证了滚筒筛安全稳定的运行。

振动筛侧板开裂、横梁断裂的原因

了解造成振动筛侧板开裂、横梁断裂的原因只是解决问题的步，接下来，我们就详细介绍下不同原因形成的振动筛故障解决方案进行应对，还不能解决的话只能换新的了。

设备本身强度不够引起故障的改造处理

对于部分早期设备，其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板，只在激振器附近加衬加强筋板，而另外4处主要受力点，即4个支撑脚附近没有，运行中，支撑脚附近的筛箱会多次出现开裂。

处理方法：通过加工加强筋板，利用筛箱上原有螺栓孔，在4个支撑脚附近安装加强筋板，以加强筛箱侧板的强度。

振动筛偏摆引起故障的改造处理

1)支撑脚不平衡筛箱偏摆

运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。

处理方法：通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，以及定期测量支撑脚减震弹簧高度，确保支撑脚平衡。

2)激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆

振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落，维程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致，将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题，进而造成振动轨迹不规则。

处理方法：定期检查各部位，确保设备无故障，以及在润滑时，每个激振器轴承采用定量润滑，保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致，确保振动轨迹正常。

振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况、各部配件安装紧固情况等，查找事故原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行。

滚筒筛工作时候,电动机通过联轴器把减速机与滚筒装置连接在一起

滚筒筛工作时候，电动机通过联轴器把减速机与滚筒装置连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动，滚筒筛可分为有轴滚筒筛和无轴滚筒筛。今天小编带大家一起来学习滚筒筛的相关知识，如下：

工作原理：

滚筒筛，是一种选矿上常用的设备，通过筛体的不断旋转，可以将大块的废石抛出，大大提高了下一步的分选作业。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。